礦脂油性底漆及礦脂膠泥(又稱:礦脂底漆、礦脂膠泥、礦脂膩子、礦脂油性底漆、礦脂油泥、礦脂漆、礦脂漆、礦脂油泥、柔性油脂纖維防蝕密封膩子、礦脂防腐膩子膠泥、高粘性底漆、防腐油泥、牛油泥、油性防腐漆、礦脂防腐膠泥、儲罐邊緣板用礦脂膠泥)是一種、含很少量易揮發有機化合物的防腐系統,其防腐性能僅次于防腐膠泥。系統包括油性底漆、膩子、油帶、保護帶四個部分。該系統的組合,基于其油性礦脂憎水的防腐蝕機理,使得工件表面形成幾個連續層次的油性防護層,腐蝕因素-水汽根本無法滲透,能夠迅速阻止腐蝕的產生和蔓延,效果非常顯著。

礦脂油性底漆適用于石油、煤氣、天然氣、液化氣、自來水、污水處理、化工、發電、制藥、供暖、造船、修船、房建等行業。礦脂油性底漆適用于市政和水中、油田的閘閥井內的閥門、法蘭、三通、凝水缸、儲罐、鋼樁、長輸管道的場站與工廠中、居室中的管道、鋼結構、穿墻管道、冷卻塔、設備大修等地方。礦脂油性底漆適用于新建、維修、搶修后的管道和管件防腐保護。
施工步驟:
表面除銹:用鋼絲刷將工件表面的松 動的鐵銹及漆皮清除。對特殊的地方,可以有選擇性的用動力工具清除鐵銹、 舊漆 皮及外來物質。 除銹等級應達到國標<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>中的St2級或國外標準中SSPC-SP2級手動工具清理除銹等級。
表面除銹:用鋼絲刷將工件表面的松 動的鐵銹及漆皮清除。對特殊的地方,可以有選擇性的用動力工具清除鐵銹、 舊漆 皮及外來物質。 除銹等級應達到國標<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>中的St2級或國外標準中SSPC-SP2級手動工具清理除銹等級。
涂刷礦脂油性底漆:
用手,刷子,戴手套或用滾子等皆可涂刷礦脂油性底漆。在準備纏繞膠帶的工件表面上均勻地涂一薄層礦脂油性底漆。對于工件的孔洞,肩角,縫隙及管螺紋等處應多涂一些礦脂油性底漆。對于一些狹窄的螺紋,縫隙等處可以適當采用刷子來涂抹。
使用礦脂膩子:
對于諸如閥門,法蘭,管接頭等形狀較復雜的工件, 可以采用礦脂膩子對其進行造型,避免在后面纏繞 膠帶時產生橋連或空洞??梢允褂糜突业痘驇痔讈硎┯玫V脂膩子。規整極不平滑的表面,清除孔洞中的空氣。應該施用連接到原有防腐層上至少100毫米的位置。
纏繞礦脂帶:
使用礦脂帶采用螺旋式纏繞,每纏一道應保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對于特殊的環境條件,可以采用55%寬度的搭邊,以達到雙層防護的效果。若施工空間過于狹小,則可以考慮縱向應用膠帶,正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm(4″)的搭邊,并應使搭接處位于管道的頂部一側以得到類似“檐板”的防護效果。纏繞時應注意,要緊緊地按住始端,使其緊貼于工件表面,應避免將膠帶放得太長,那樣容易發生褶皺和產生空隙。因此要求在纏繞的過程中應始終保持一定的拉力。保持足夠的拉力以得到連續平整的表面。注意不要拉長帶子。隨著纏繞,應將出現的褶皺和氣泡趕平。膠帶接頭之間應保證有至少100mm(4″)的搭接,且接合處應位于管 道的上 半部分。每纏繞一卷,應用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。對垂直方向的工件,應從底部開始向上進行纏繞以達到類似“檐板”的保護效果。在對膠帶及搭邊處進行壓平時,可以在手上或手套上涂抹少許礦脂油性底漆,這樣更便于操作且尤其適于在冷天或溫度較低的工件表面。在鋼結構上施用時更應采用這種方法。
纏繞外保護帶:
礦脂帶外再螺旋纏繞一層自粘性的外防護帶或塑料膜。建議在交通繁忙和機械接觸頻繁的地方應使用外防護帶。對埋地及水下應用中應使用外防護帶,以抵御來自土壤的壓力和應力,提供機械保護,防止礦脂化合物向土壤流失并增強防護層的電絕緣性。